フェーズドアレイ超音波探傷は、
超音波振動を使って物体内部に
隠れた不具合を見つける技術です。
フェーズドアレイ超音波探傷は、
超音波振動を使って物体内部に
隠れた不具合を見つける技術です。
複数の素子から時間差で発生させた
超音波を物体内部で反射させて受信し、
不具合の位置や大きさを推定し、
可視化します。
アンカーボルトの安全管理の重要性と、
そのために必要なフェーズドアレイ超音波検査をご紹介します
また、簡単な打診点検では、アンカーボルトの
大事な埋め込み部分の腐食が分かりません!
危険なアンカーボルトを見つけます!
【用途】
不具合を「見える化」
【目的/効果】
アンカーボルト埋設部の
腐食調査など
【適応範囲例】
フェーズドアレイ
超音波法
フェーズドアレイ超音波探傷は、
超音波振動を使って物体内部に
隠れた不具合を見つける技術です。
複数の素子から時間差で発生させた
超音波を物体内部で反射させて受信し、
不具合の位置や大きさを推定し、
可視化します。
こんなところでも大活躍
航空機、自動車、原子力発電所、石油化学プラントなどの産業分野に広く利用
フェーズドアレイ超音波法が使われた有名な案件を知っていますか?
スペースシャトル・コロンビア事故
の調査
2003年に起きたスペースシャトル・コロンビアの事故では、フェーズドアレイ超音波法が使用されて、損傷部分の詳細な調査が行われました。
福島第一原子力発電所事故
の調査
2011年に起きた福島第一原子力発電所事故では、フェーズドアレイ超音波法が使用されて、原子炉内部の損傷や燃料の状態の詳細な調査が行われました。
エアバスA380
の検査
エアバスA380の製造においては、フェーズドアレイ超音波法が使用されて、機体の欠陥検査が行われています。
エアバスA380
の検査
エアバスA380の製造においては、フェーズドアレイ超音波法が使用されて、機体の欠陥検査が行われています。
非破壊検査であるため、被検査物の損傷や変形を引き起こすことなく、内部の欠陥や異常を検出することができます。
高い解像度と精度を持ち、検査範囲の広い領域を一度に検査することができるため、効率的に検査を行うことができます。
検査結果をグラフや画像で出力することができます。そのため、検査を詳細に行えます。
フェーズドアレイ超音波法は、安全性が重要な産業分野で利用が進みはじめています。例えば、航空機、自動車、原子力発電所、石油化学プラントなどの検査に用いられています。
高い解像度と精度を持ち、検査範囲の広い領域を一度に検査することができるため、効率的に検査を行うことができます。
建築・土木のプロと非破壊検査のプロがチームを組み、多角的な視点から検査を行うことで、より正確で総合的な検査が可能となります。それぞれの専門性を活かしながら、より高度な検査が可能となります。
また多数の拠点を持ち、全国的に検査サービスを提供することができるため、迅速かつ適切な対応が可能となります。
超音波探傷試験技術者(UT)、放射線透過試験技術者(RT)、磁気探傷試験技術者(MT)など、幅広い非破壊検査技術を持つプロフェッショナルが在籍しているため、検査対象に合わせた最適な技術を提供することができます。業務の品質を高め、お客様からの信頼を獲得しています。
建築鉄骨の検査では、鉄骨製作工場からは一切受注せず、製品(鉄骨)を受け取る側(施主・設計事務所・ゼネコン)の受注のみに特化しているため、客観性を確保することができます。中立かつ公正な立場で業務を実施するよう徹底していることが認められ、首都圏の超高層鉄骨検査のシェアは70%を獲得しています。
建築鉄骨の検査では、鉄骨製作工場からは一切受注せず、製品(鉄骨)を受け取る側(施主・設計事務所・ゼネコン)の受注のみに特化しているため、客観性を確保することができます。中立かつ公正な立場で業務を実施するよう徹底していることが認められ、首都圏の超高層鉄骨検査のシェアは70%を獲得しています。
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